◎新系统带来的利润
亚度家具生产周期由35天缩短到5天，流动资金占用率降低7成，人工成本节省40%。年，在终端产品价格下降40%的情况下，公司利润增加60%
◎智能化工厂的飞跃
每年漫味龙厨工厂预计生产火锅底油、底料、肉制品10万吨，方便火锅组装盒、菌粉包组装万包。但人工至少节省30%
川观新闻记者 张彧希
一整块板材被切割成小块，加工成一款定制衣柜，板材的利用率是多少？在整个家具制造行业，平均数约为60%。而位于德阳中江的亚度家具车间里给出的数字是98.9%。将近40个百分点的差距，来源于亚度家具的“秘密武器”——APS排产执行系统，这是企业打造的工业互联网中的核心一环。
与之相距公里的眉山市经济开发区，生产火锅底料的漫味龙厨，在打造工业互联网的道路上正进行一场自我革新：机器人炒料、全自动灌装……充满市井气的四川火锅，被打上高科技烙印。
家具制造、食品加工，这些人们眼中古老的传统制造业，也有着云化、数字化的强烈冲动。然而，即使是在这条赛道上已经领跑的企业，一样有“成长的烦恼”。
一线调查
样本一：让利润增加60%的一套系统
亚度家具还叫“亚度沙发”时，仅是位于成都市双流区龙桥的一家作坊式家具厂。经过多年发展，企业逐渐“长大”，并在中江建了占地76亩的厂房。
“年生意特别好，尤其是定制化家具的订单开始井喷。”四川亚度家具有限公司首席技术官季雷回忆，慢慢地，公司发现有点不对劲——
定制家具的订单越多，企业的利润反而越薄：年，订单量增加1倍，毛利率却从60%以上下滑到30%。分析原因，亚度家具发现病根出在管理模式上。
如何改变管理方式和生产方式？数字化转型进入公司管理层视野。然而，转型第一步，亚度家具就走了弯路。
“我们花了多万元，购买了一家公司的软件管理系统。”季雷说，几个月过去，这个系统并没有给公司带来明显收益。“年是公司最艰难的一年。”
亚度家具决定靠自己。
组建技术团队，深入分析梳理家具制造全流程后，亚度家具搭建了自己的工业互联网系统。
“这套系统运行后，生产周期由35天缩短到5天，流动资金占用率降低7成，人工成本节省40%。”季雷说，年，在终端产品价格下降40%的情况下，公司利润增加60%。
“现在，只要客人在线填写订单，我们的OMS订单处理系统的后台‘大脑’就会自动计算，原料、人工、物流等是否足够，能否按期交付。”季雷介绍，接着APS排产执行系统会根据不同的家具原料、颜色、工艺、交付期限进行排列组合，“在车间里，一块板材被精准划线，每小块都标注着它的‘主人’。”季雷说，98.9%的原料利用率就是这么来的。
样本二：一个惊艳的火锅底料厂
一到饭点就在小龙坎门前排起长龙的人们，也许从未想到，沸腾汤锅里的火锅底料，是由机器人炒制出来的。
10月19日下午，眉山市经济开发区。四川漫味龙厨生物科技有限公司炒料车间内，并没有见到来往穿梭的工人。一辆橙色的AGV穿梭车载着装满原料的4个大桶，从配料车间驶出，沿着地面由
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